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色母粒成組成及分類
塑料著色以降低成本為目標(biāo)，根據(jù)塑料品種，成型方法和應(yīng)用要求不同，選用的著色劑劑型也不一樣，其代表性的劑型有顏料干粉，砂狀色料，色母粒和液狀著色劑和全色改性料。顏料干粉簡便易行，相對成本較低，但使用時飛揚而污染場所，用于著色會有分散性問題，所以慢慢退出塑料著色行業(yè)。目前熱塑性塑料的著色絕大部分用色母粒，但是液狀和砂狀色料偶而也有特殊要求用戶使用。
全色改性料是塑料樹脂和著色劑及其它改性助劑混合后以溶融混煉擠出而成的有色顆粒狀物，直接在各種成型方法中使用而著色，用于著色質(zhì)量要求嚴(yán)格的家用電器，汽車輛部件。全色改性料目前也漸漸選用標(biāo)準(zhǔn)母粒自行配色。
色母粒已成為塑料行業(yè)著色主流劑型和**。
色母粒的定義和用途
所謂的色母粒是把超常量的顏料均勻地載附于樹脂之中而制得的著色顆粒體。色母粒中有機顏料濃度通常20%～40%，無機顏料濃度在50%～80%。因為顏料在制造色母粒時已在樹脂中均勻分散，所以用于塑料著色分散性優(yōu)良，它具有如下優(yōu)點：無塵顆粒，減少污染，環(huán)境友好，原料混合方便，精確計量，提高生產(chǎn)效率及制品性能指標(biāo)，降低更換物料時用料量，延長物料貯存的保質(zhì)期，簡化生產(chǎn)工藝流程，易于操作等。
色母粒一般使用比例為1∶50左右，目前大量用在薄膜、電纜、片材、管材和合成纖維等產(chǎn)品見表1-1， 色母粒已成為塑料著色主流方法，占塑料著色量的80%以上。
表1-1 不同著色劑劑型的特性和用途
特性
干粉料
砂狀色料
液體色料
色母粒
全著色粒料
分散性（料粒子）
分配性（色發(fā)花）
飛散性
污染性
計量性
成型加工性
對物性的影響
貯藏穩(wěn)定性
在庫費用
通用性
著色成本
稀釋比（phr）
形 狀
△～○
○
Ｘ
Ｘ
△
△～○
○
○
○
○
◎
0.5～1
粉末
◎
△～○
◎
Ｘ～△
△
○
○
△～○
○
△～○
○
1∽5
砂狀
◎
△～○
◎
○
◎
○
△～○
△
○
△～○
○
1～1.5
液狀
◎
△～◎
◎
◎
◎
○
○
○
○
△∽○
Ｘ∽○
2～10
顆粒
轉(zhuǎn)載請注明地址：http://cpesf.cn 鑫邦顏料科技 色母粒（Color Masterbatch）是一種用于塑料制品著色的添加劑，其質(zhì)量直接影響到*終產(chǎn)品的顏色一致性和效果。以下是區(qū)分色母粒質(zhì)量的一些關(guān)鍵方法：
### 1. **外觀檢查**
色母（Color Masterbatch）又名色種，是一種新型高分子材料**著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。
它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以它的著色力高于顏料本身。
簡而言之，色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
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