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機械提速后,色母料在基體樹脂中分散不勻是什么原因

問：原來一直用得很好的色母料和填充母料，在機械設(shè)備大幅提速后，會出現(xiàn)色母料在基體樹脂中分散不勻的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為顏色一屢深一屢淺，好像塑化不理想一樣，填充母料也是一樣。同樣的添加比例在提速后也出現(xiàn)了小水泡一樣的東西，而且看上去像云霧狀，所有這些問題在未提速以前是不存在的。是什么原因？怎樣提高色母料和填充母料的熔體流動速率？

答：原因及解決方法如下：

可能是螺桿轉(zhuǎn)速提高后，母料在機筒中的停留時間縮短，母料與基體樹脂混合分散不均勻，尤其是針對高填充的母粒，因為粉體的增加，使流動性下降，熔體的性質(zhì)改變了。為了提高兩相的分散，可考慮適當提高機筒溫度、選擇更容易分散的母粒、添加有助于分散的助劑如蠟等、增強機械混煉功能如強剪切等。這個問題同時和螺桿結(jié)構(gòu)也有一定關(guān)系，可以考慮調(diào)整螺桿組合，保證產(chǎn)量與塑化效果優(yōu)化；

添加一些熔體流動速率大的樹脂做載體樹脂，20、50、70g/10min的都可以，同時增加背壓，提高溫度；

添加硅酮塑料添加劑和PPA（含氟聚合物加工助劑）。兩者共同點是都可以提高流動性，而且有助于色母料的分散均勻，從而提高著色制品的整體質(zhì)量，而且對去除塑膠制品的起泡現(xiàn)象也有作用。兩者不同點是起效時間不一樣，PPA從加入開始到出現(xiàn)效果需要一定時間(大概半個小時以后)，但其后效果要略好于有機硅酮類的助劑。但要控制助劑的用量，助劑加多了對制品的加工性能有時有影響。

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