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80年代初，香港佳能公司推出“**色母粒”這一色母粒相對于**色母而言，適用范圍比較廣，尤其能用于多種工程塑料的著色。

通用色母粒與**色母粒的主要區(qū)別在于：

通用色母粒的載體可以適用多種樹脂的著色，其載體可采用低分子聚乙烯蠟、EVA、K樹脂、金屬皂類，也可以將上述兩種或三種載體復(fù)配組成。要求顏料的含量盡可能提高（甚至高達60%-70%，**色母粒為20%-30%），因此色母粒用量盡可能小，以避免和著色樹脂的不相容性。

一般通用色母粒在注塑產(chǎn)品中使用量*是1% 。由于它用量少，所以該注塑制品內(nèi)所含不同樹脂含量更少，當(dāng)然它對塑料制品的影響可以忽略不計。

具體生產(chǎn)工藝簡單簡述如下：為了更好地適用極性和非極性樹脂，通常添加少量EVA。

A、選用TiO₂四個配方

配方一

TiO₂ BA01－01 400G（40％）

立德粉（鋅鋇白）B302 300G（30％）

增白劑KSN 0.2G（0.02％）

硬脂酸YA- Ⅱ-200型 30G（3％）

硬脂酸鈣 9.8G（0.98％）

LLDPE2433天津 MI＝33 100G（10％）

LDPEQ400(2F4B MI=4) 160G（16％）

*配比3％

配方二

（1）鈦白粉BA01－01 690G 69％

（2）酞菁藍ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS­-6

0.6G 0.06％

（3）熒光增白劑KSN 0.6G 0.06％

（4）硬脂酰鈣 10G 1％

（5）硬脂酸YA－Ⅱ－200型 30G 3％

（6）20PE Q400 268.8G/1000G 26.88％

*吹膜用4％

配方三

（1）鈦白粉 200G 70％

（2）熒光增白劑KSN 0.2G 0.02％

（3）光亮劑EBS~油酸酰胺TAS－2A

25G 2.5％

（4）LLDPE 2433 150G 15％

（5) LDPE Q400 124.8G/1Kg 12.48％

* 4％吹膜

配方四

TiO₂ 62.7%

LDPE(1F7B) 18.4%

LLDPE (7042) 4.6%

PE蠟 12%

油酸酰胺 2.3%

*雙螺桿

145 ℃ 160℃ 170℃ 180℃ 190℃ 200℃ 195℃

要求：TiO₂ 含量63% MIR=7.5左右

分散性、開口性、熱封性、印刷性

B、通用白色母

PEwax 22%(乳山)

TiO₂ 64%(攀剛101)

硬酯酸鋅 10%

C.B.鎘紅等 2%

少量白油，高攪然后進入三輥單螺桿

配比1：100

打ABS無問題 PP洗衣桶（MI=35）有條紋（白色）

原因：PEwax太多，因此往往會造成先熔化而產(chǎn)生條紋；改后：PEwax降至15% ，打PP無問題。選用LLDPE較好，剪切力較大，易分散。

C、黑**母配方

1)C.B. Cabot N234 45%
2)Pewax 北京化工大學(xué) 12%
3)LLDPE MI=20 43%

白色涂覆膜母粒主要用于方便面等復(fù)合膜的涂覆，其主要參考組成為：

二氧化鈦（R型為主） D50%-70%；

低分子量聚乙烯蠟 2%-5%；

聚乙烯（1C7A） 20%-30%；

偶聯(lián)劑適量；

CaCO₃ 5%;

其他適量。

常用聚乙烯制品填充母粒參考配方如下：

LDPE 10 鈦酸酯偶聯(lián)劑TTS 1

LLDPE 10 低分子量聚乙烯蠟 4

HDPE 5 硬脂酸 2

CaCO₃ 75

根據(jù)用戶要求，母粒添加量為2-30份

降溫母粒過去主要用于聚丙烯紡絲時，因當(dāng)時使用的聚丙烯樹脂分子量較高、粘度高，紡絲時溫度高達300以上才能正常生產(chǎn)，這樣容易使助劑、顏料等分解（目前已有生產(chǎn)紡絲**的高熔體指數(shù)聚丙烯樹脂）。

所謂降溫母粒，則是可使聚丙烯分子量降低的功能母粒，一般可降低聚丙烯紡絲溫度30-50℃。改善了紡絲工藝。

降溫母粒采用的助劑是過氧化物。常用引發(fā)劑A。即二叔丁基過氧化物(DTBP)。它為微黃色透明液體。沸點110 ℃。燃點182 ℃。分解溫度:193 ℃(半衰期1min)126 ℃(半衰期10h)。

降溫母粒參考配方如下：

PP樹脂(MI=3) 100 抗氧劑 0.3

DTBP 3 分散劑 1

制得的降溫母粒在紡絲中添加0.5%-5%

產(chǎn)生降溫母粒的關(guān)鍵在于擠出溫度的控制，以使過氧化物基本未分解。

目前母該粒主要用于擴大聚丙烯的應(yīng)用范圍，如聚丙烯大型薄壁制品(如洗衣機桶)，以改善其流動性能。