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　　色母粒廠家鑫邦發(fā)現(xiàn)塑料產(chǎn)品著色時會有一些小問題，當然可以規(guī)避，所以鑫邦小編就來分享一些干貨，來幫助大家擺脫這個問題。

　　塑膠產(chǎn)品著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法：
　　
　　1、產(chǎn)品表面起粒：
　　
　　一般有5個原因：料筒及模頭有雜質(zhì)；溫度不正確；原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；色母或色粉的分散性未處理好；過濾網(wǎng)已穿孔。
　　
　　我們面對這種情況可以采取以下的處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以較慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。
　　
　　2、擴散不均勻：
　　
　　主要是因為混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相溶性差；塑機本身塑化效果差；色母投放比例太小的原因。
　　
　　色母粒廠家解決這種問題也很簡單，只要充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
　　
　　3、還有一種是經(jīng)常斷料的問題：
　　
　　主要原因：溫度不正確；原料親和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。
　　
　　解決辦法:把溫度調(diào)較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
　　
　　以上三種情況只要在操作上稍作調(diào)整，或是選擇質(zhì)量好的色母就能夠避免，其他光宇色母粒廠家鑫邦請關(guān)注福建鑫邦新材料科技有限公司官網(wǎng)（cpesf.cn）進行查詢